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冷拔是用热轧钢筋(直径8mm以下)通过钨合金的拔丝模进行强力冷拔。钢筋通过拔丝模时，受到轴向拉伸与径向压缩的作用，使钢筋内部晶格变形而产生塑性变形，因而抗拉强度提高(可提高50%—90%)，塑性降低，呈硬钢性质。光圆钢筋经冷拔后称“冷拔低碳钢丝”。
钢筋冷拔的工艺过程是：轧头—剥壳—通过润滑剂进入拔丝模。
钢筋表面常有一硬渣层，易损坏拔丝模，并使钢筋表面产生沟纹，因而冷拔机冷拔前要进行剥壳，方法是使钢筋通过3—6个上下排列的辊子以剥除渣壳。润滑剂常用石灰、动植物油、肥皂、白蜡和水按一定配比制成。
冷拔用的拔丝机有立式和卧式两种。其鼓筒直径一般为500mm。冷拔速度约为0.2—0.3m/s，速度易断丝。
影响冷拔低碳钢丝质量的主要因素，是原材料的质量和冷拔总压缩率。
冷拔低碳钢丝都用普通低碳热轧光圆钢筋拔制的，按《普通低碳钢热轧圆盘条》的标准规定，光圆钢筋都是用1—3号乙类钢轧制的，因而强度变化较大，直接影响冷拔低碳钢丝的质量。为此应严格控制原材料。冷拔低碳钢丝分甲、乙两级。对主要用作预应力筋的甲级冷拔低碳钢丝，宜用符合1级钢标准的3号钢圆盘条进行拔制。
冷拔总压缩率是光圆钢筋拔成钢丝时的横截面缩减率。总压缩率越大，则抗拉强度提高越多，而塑性下降越多，故冷拔总压缩率不宜过大。直径5mm的冷拔低碳钢丝，宜用直径8mm的圆盘条拔制；直径4mm和小于4mm者，宜用直径6.5mm的圆盘条拔制。
冷拔低碳钢丝有时是经过多次冷拔而成，一般不是一次冷拔就达到总压缩率。每次冷拔的压缩率也不宜太大，否则拔丝机的功率要大，拔丝模易损耗，且易断丝。一般前道钢丝和后道钢丝的直径之比以1:0.87为宜。冷拔次数亦不宜过多，否则易使钢丝变脆。冷拔低碳钢丝经调直机调直后，抗拉强度约降低8%—10%，塑性有所改善，使用时应注意。
不同钢种的抗拉强度均随着变形延伸系数的加大而逐步升高。冷加工状态钢管强度和塑性主要与成品变形延伸系数有关，拔制方式如空拔、带芯棒拔及减壁减径量对钢管强度和塑性的影响不大。(图/文www.wxlgjx.cn)