第三代辊式矫直机出现后，矫直设备的能力和矫直产品质量得到明显提高，在国内第三代矫直机已取代第二代矫直机成为主流设备配置。同时第三代矫直机第三代辊式矫直机还在进一步发展。
(1)强力重型
TMCP等技术的应用，板材的矫直温度降低、材料的屈服强度提高等多种因素，第三代矫直机均为强力重型，矫直力大多在30000kN～41000kN之间，同时电机的功率也比以往增大；采用预应力或整体铸造机架，机架刚度>10000kN/mm，有限元分析已广泛应用于受力构件的设计。
(2)传动技术
为了提高矫直的强度范围、减小板材打滑、减少万向接轴的事故，大型矫直机传动方式一般采用分组传动或单独传动提高其传动能力。其中1l辊热矫直机中前5后6分组传动、9辊热矫直中的333分组传动、冷矫直机中单独传动己成为该类型辊系成熟的传动方式。在传动控制方面，交流变频调速系统的主从速度控制、扭矩限制控制已广泛采用。
(3)耐久辊系
矫直辊系是矫直机的主要承载部件，同时也是其主要的限制条件。为了适应强力重载，特别的辊系设计被广泛采用。在热矫直机方面，辊系支承辊采用密排交错布置辊系结构和良好的润滑。以提高辊系的承载能力。在冷矫直机方面，矫直机专用轴承已开始采用。对矫直辊材质的研究不断被推进，能提高辊系的耐磨能力和弯辊能力的材质已广泛使用。
(4)弯辊技术
辊式矫直机的弯辊装置可改变辊系中辊缝形状，沿板材矫直横向方向上形成不同的压弯量，从而消除板形缺陷。中厚板常用弯辊机构有两种。一种为对开式上应力框架弯辊结构，矫直机活动横梁，分为两个部分，中间有铰接轴，弯辊缸通过转动偏心轴，可实现辊系的预弯。一种为弯辊梁式弯辊结构，在矫直力的作用下，横梁呈抛物线形状变形，通过设在上下弯辊框架内的短行程油缸来控制，使辊缝在钢板的宽度方向达到希望的平行度。
(5)液压压下
传统矫直机上的压下螺丝螺母结构调整系统在设定位置时表现出精度不高，再现性差，不能满足矫直的要求。液压压下的矫直机压下系统己逐步取代机械压下方式成为矫直机压下形式的主流。液压压下结构中上辊系和上横梁由4个主油缸支撑；通过液压调整位置控制回路，可在无负荷的情况下快速闭合以及在带负荷的情况下进行辊缝调整，可以补偿机架弹性拉长、横梁辊系的弹性压缩；整个矫直过程中保持辊缝恒定使钢板的头尾均得到很好的矫直质量。另外，主油缸也用于过载保护。
(6)矫直自动化系统和工艺模型
为了提高工作效率和提高产品质量，第三代矫直机均采用高效矫直自动化系统和完善工艺模型。工艺模型可根据PDI数据信息进行模型计算，并根据模型计算结果控制矫直机实施并完成完整的矫直作业。能够根据依靠模型矫直的历史结果，不断完善矫直模型，使得模型自我优化。具有坯料跟踪功能。矫直自动化系统采用TDC或AME等大型总线式工业计算机系统，可以完成复杂的过程控制。(图/文www.wxlgjx.cn) | 
