一、概况
热轧钢板的轧后精矫直是采用11辊钢板矫直机，矫直机前后有输入及输出辊道共38台单辊电机，矫直钢板规格的厚度为4—40mm，宽度为1500—2300mm，矫直速度为0.5—1.5m/s，主传动电动机的功率为505kw，原工艺规定，热轧后的钢板的矫直与国内大部分中厚板厂一样，在一般情况下采用传统的三道矫直工艺。
二、改造的必要性
通过对三道矫直工艺的跟踪和分析，发现这种工艺在实际作业中存在以下几个方面的问题，直接影响到生产成本和生产组织。
1.三道矫直使电耗增大；
2.辊耗增大，换辊周期短；
3.对矫直宽而薄的板的适应性较差，矫直效果偏差；
4.三道矫直后的钢板的表面质量欠光洁；
5.由于工艺线布置上矫直机与冷床间的距离太短，三道矫直容易使板头撞翻冷床拉钢小车，造成生产过程中的混乱。
针对以上几方面存在的问题，有必要对现行的三道矫直工艺进行改进，根据资料的介绍和掌握的现场情况，并进行了对比后，决定采用矫直机的一道矫直工艺。
三、改造内容
对原工艺制度进行改进，将热轧后钢板的三道矫直改为一道矫直。
四、主要技术特点
1.对压下量、边辊调动量的实现远程操纵。
2.采用一道矫直对开矫温度的要求提出更高的要求。必须开矫温度才能达到理想的效果。
3.要求操作工要有较快的应变能力，根据实际情况对各项参数值作出及时的调整。
五、改造效果
1.电耗指标有较明显的下降；
2.矫直辊的换辊周期从原来的2个月提高到改进后的6个月，使矫直辊的消耗降低了三分之二；
3.改进后，产品的表面质量有了很大的改善，减少了出现表面废品的几率，提高了产品的市场形象。
六、存在问题
1.目前矫直机还有部分配套设备有待完善。操作工在对各项参数值得调节时还必须有人在现场确认，对操作工的调节提出了更高的要求，同时也要求操作工必须具备较高的素质。
2.对矫直温度提出更高的要求，必须开矫的温度，如果开矫的温度不了，钢板的平直度欠理想容易造成浪弯和瓢曲。(图/文www.wxlgjx.cn) | 
