1.参数值确定
在拉矫时，延伸率和弯曲量达不到小值时，必须拉两遍，两遍的总延伸率应在1.5-2.0%，总弯曲量应不小于22。
2.工艺参数调整
(1)成品伸长率会使成品有一定程度的延伸，较大延伸率有助于改善板面质量，减少产生滑移线的倾向当板形好时，可采用给定值下限，板形次时，取给定值的上限。
(2)弯曲量、矫平量两个调节手段要结合使用，弯曲量有益于消除原料带的板型瓢曲，而矫平量有益于消除带钢的弯曲弧型，得到平整表面，上述调整目的都是改善板型。
拉矫板形控制调节手段主要是弯曲辊系和矫平辊系的升降调整。一般来讲弯曲辊给定的弯曲量有益于消除原料带的宽度范围内的板形波浪和开口朝下的板形瓢曲“⌒”(C弯)；矫平辊给定的矫平量有益于消除带钢的纵向弯曲弧型“╰╯”(L弯)。但这只是一般原则，具体情况还要根据带钢板形、宽度和厚度规格来随机调整，总结经验如下：
弯曲辊系调整：根据来料情况给定弯曲量与延伸率设定相配合使带钢具有良好的板形和机械性能，消除屈服平台。经过弯曲辊系后带钢宽度方向的板形波浪基本可以消除，但带钢会出现宽度方向开口向上的瓢曲“╰╯”和纵向弧型“╰╯”，这就需要下一步矫平辊系的调整。
矫平辊系调整：入口矫平辊和出口矫平辊同时压下，使张力状态带钢在矫平下工作辊处产生一定的弯曲角度“α”，α角度的大小决定矫直机出口带钢的平直度，α角度越小带钢产生纵向向下弯曲的趋势越大，即产生“⌒”弯曲弧型；α角度越大带钢产生这种弯曲变形的能力越弱。
α角度的调整要根据矫直机出口板形情况来对照调整，入口矫平辊的调整范围较大，作为粗调手段；出口矫平辊的调整范围较小，作为微调手段。要想得到平直的成品带钢，一般调整矫平辊使张力状态下的出口带钢两边缘呈稍微向下扣“╮”，这种变形一般属于弹复变形，在自由状态会恢复平直，如果调成完全平直状态，则自由状态带钢会出现上翘弧型“╰╯”难以消除弯曲辊系带来的残余变形，直接拉矫产品追求理想的板型就是没有C弯和L弯的板型。
(3)开卷张力与卷取张力
对于开卷张力过大会造成开卷带钢层间打滑，过小则会使带钢相对张力辊滑动，且带钢运行不稳定，对于卷取张力，过小会造成塌卷，过大易导致鸡心卷，因此要根据具体情况选择合适的张力。
3.涂油参数
(1)涂油量
上下刀梁涂油量除另有规定外必须一致，涂油方式采用“全涂油”；
(2)涂油机的油温控制
涂油机油箱和循环加热油箱的温度设定均为60度，涂油机油箱实际控制温度为45—65度，循环油箱实际控制温度应在55—65度方可生产；
(3)涂油机上下刀梁高压控制
涂油机上刀梁高压应控制在60—65KV之间，下刀梁高压应控制在60—70KV之间，但应下刀梁选用的高压值大于或等于上刀梁高压值；
4.涂油机的清洁
(1)每周一8：00—8：30为静电涂油机的清洁时间，要求生产班停车对其进行全面清扫和擦拭，涂油室内壁、绝缘板、接油槽无任何油渍、碳粉、铁屑。
(2)涂油刀梁的日常清理由各班依照《静电涂油说明书》完成；
(3)每天白班对拉矫机在线转动辊进行擦拭，减少对带钢的污染。(图/文www.wxlgjx.cn) | 
