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热矫直机布置在加速冷却装置后，是用来消除钢板在轧制、冷却和运输过程中产生的各种板形缺陷，是改善钢板板形的重要设备。经热矫直机矫后钢板上表面存在全长压痕缺陷，经查为上辊系工作辊辊面缺陷所至。由于热矫直机上辊面缺陷的出现影响了钢板表面质量。
1.改进措施
(1)离线上框架水平度调整
在抽出辊系后，利用激光动态跟踪仪检测上框架下平面水平度。根据检测结果，将操作侧两个压下油缸下压1.5mm，通过此调整，消除上框架存在的横向倾斜；再将弯辊量打到1.5mm，并进行标定，即以1.5mm的位置作为弯辊的新零位，消除上框架存在的原始负弯，通过这两项调整，将上框架调平。
(2)支撑辊辊形优化
通过有限元的分析可知，上框架处于水平状态时，仍然存在一定的局部接触现象。因此，对上辊系支撑辊辊形进行了优化。根据局部接触的位置，将原先支撑辊的平辊形改为带凸度的辊形，改善支撑辊和工作辊的接触状态，避免由于局部接触部位产生严重磨损，磨损下的碎屑黏在工作辊表面，形成辊面缺陷，在矫直过程中压入钢板上表面，在钢板上表面形成压痕。
2.效果
通过上框架的水平调整和支撑辊辊形的优化，改善了上辊系工作辊和支撑辊的接触状态。在实际矫直过程中，支承辊转动情况良好，支承辊和工作辊表面无磨损现象，消除了上辊面缺陷的产生，减少了停机修磨矫直辊的时间，恢复了热矫直机的正常投入使用。
3.总结
根据钢板上表面压痕的位置和特征，对现场工作辊和支承辊辊面进行了检查。根据辊面缺陷的位置，发现辊面缺陷是由于工作辊和支承辊之间的局部磨损造成的；并通过对上框架的水平度检测和有限元的分析，找到了产生局部磨损的原因是上框架的不平和支承辊辊形不良；提出了相应的解决措施。措施经现场实施后验证，取得了良好的效果，解决了热矫直机上辊面缺陷问题。(图/文www.wxlgjx.cn)