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一、开机前的预备工作

1．查看液压站的液压油、上下辊齿轮箱和一切电机减速箱的齿轮油、主机甘油光滑体系的甘油是否蓄满。

2．各光滑点注入光滑油，查看机械传动部分的工作状况使其运作灵敏，大冷床的旋转辊光滑需耐高温油脂。

3．查看各衔接部位螺栓是否紧固。

4．查看并扫除阻碍运动部件的物品。

5．电气保护人员按次序将所属电源开关合上，包含主配电柜、冷床控制柜、主操作台、机旁操作箱、甘油光滑控制箱、主液压站集线箱。

6．查看主配电柜P4的程序控制器指示灯和主操作室工控机WinCC人机界面的报警画面是否有报警信息。

二、操作规程

1．依据矫直钢管规范在人机界面上做理论核算，结合工艺卡确认矫直辊压下量、反弯量和转角量。

2．用对应规范的废管进行试料，实践查验并标定压下量、反弯量和转角量。过程为：

(1)参读反弯量刻度盘将反弯量调为零，标定画面上查看并标定显现值。

(2)以钢管和矫直辊触摸空隙小于0.1mm为规范调整压下量，以钢管和矫直辊身大于二分之一为规范调整转角量。

(3)调整好压下量和转角量后，调整反弯量并2#上辊压下量，使2#上下辊和钢管空隙小于0.1mm。

3．敞开液压站主机泵(1#或2#)和辅佐泵(3#)、冷床液压站、冷床旋转电机，操作主辊行进(需先发动合闸、冷却风机、齿轮光滑)，待预备绪指示灯亮后，拨至主动形式，2S后体系各动作复位，敞开主动运转用废管主动走料一遍。

4．仔细观测钢管流通过程中各动作，调理矫直辊压下和抬起延时时刻；矫直后仔细检测钢管外表，结合动作状况对压下量、反弯量和转角量做微调。

5．试料钢管屡次流通无问题后，敞开全主动待热处理出管。