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1．根据矫直钢管规格在人机界面上做理论计算，结合工艺卡确定矫直辊压下量、反弯量和转角量。

2．用对应规格的废管进行试料，实际检验并标定压下量、反弯量和转角量。步骤为：

(1)参读反弯量刻度盘将反弯量调为零，标定画面上检查并标定显示值。

(2)以钢管和矫直辊接触间隙小于0.1mm为标准调整压下量，以钢管和矫直辊身大于二分之一为标准调整转角量。

(3)调整好压下量和转角量后，调整反弯量并2#上辊压下量，使2#上下辊和钢管间隙小于0.1mm。

3．开启液压站主机泵(1#或2#)和辅助泵(3#)、冷床液压站、冷床旋转电机，操作主辊前进(需先启动合闸、冷却风机、齿轮润滑)，待准备绪指示灯亮后，拨至自动模式，2S后系统各动作复位，开启自动运行用废管自动走料一遍。

4．认真观测钢管流转过程中各动作，调节矫直辊压下和抬起延时时间；矫直后认真检测钢管表面，结合动作情况对压下量、反弯量和转角量做微调。

5．试料钢管多次流转无问题后，开启全自动待热处理出管。