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矫直机在实际矫直过程中即使是矫直直径的圆材时也可能遇到麻烦，因为实际圆材的材料常数与设计时理想的材料常数未必一样，所以便会出现矫直效果不好的现象，另外对实际使用矫直机的工人师傅，只是按照厂家给的方法调节辊子斜角向大了调或者向小了调。因此现场矫直效果很难达到理想的矫直质量。

有人认为随着被矫圆材的直径的增大，应该减小辊子斜角，这是为了确保圆材在矫直过程中应该有足够的反弯曲率；也有人从理论证明出了相反的调角方法，那便是随着被矫圆材直径的增加，应该增大辊子斜角，也是有道理的。

在使用矫直机矫直的过程中，要尽量按照说明来操作，避免出现因操作不当导致对设备或管材的损伤。

1.认真观测钢管直度，初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触，并确保其间隙不大于0.1mm。

2.矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。

3.根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离，确保矫直压下量。

4.矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管，并注意钢管表面质量，防止钢管表面划伤及压痕产生。