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在20世纪末，世界轧钢技能发展迅速。轧钢出产在自动化、高精度化、接连化方面取得了较大进步。轧钢出产是将钢锭或钢坯轧制成钢材的重要出产环节和主要办法。因为用轧制办法出产出的钢材，具有出产率高、出产过程接连性强、种类多、易于完成机械化、自动化等长处，并且比铸造、挤压、拉拔等出产产品，功能更高，本钱更低。现在，大部分的钢都是通过轧制成材的。有色金属出产也很多使用轧制办法。

矫直是金属材料加工的后部工序，这道工序能够大幅度的提高产品的质量水平，大大改进产品在轧制、冷却和运输过程中发生的各种形状缺点。如：钢轨的弧形弯，板带材的横纵向曲折、边部浪、镰刀弯等缺点。矫直机已经成为轧制车间不可缺少的设备，并且广泛使用于以板坯为质料的各种工厂车间，如汽车制造厂、船舶制造厂等

现场矫直机的作业原理是塑性拉弯矫直理论，带材在轧制及平整工序中发生内部不均匀应力，当其应力值达到一程度时，会形成板形的瓢曲或浪形，拉弯矫直机利用了内应力的存在改进板形。需矫平的带材在张力辊组施加的张力的作用下，接连通过上下替换布置的多组小直径的曲折辊剧烈曲折。带材各条纵向纤维长度的不均匀性在拉伸和曲折的合作用下，沿长度方向上发生了不同程度的塑性延伸，拉伸曲折矫直技能使各条纵向纤维的长度趋向于共同，从而减小了内应力的不均匀分布，消除了因为纵向纤维长度差形成的板形缺点。