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随着冷拔机的数量和种类不断添加，制作冷拔机的企业，冷拔机行业内急需行业标准规范冷拔机的出产，来完成规范化及通用性。随着用户对冷拔机的个性化需求，各冷拔机制作企业需选用科学快速的设计办法，快捷地满意用户需求。20世纪80年代中期，为了节能、节材，提高管材产品技术含量和附加值，优化产品结构，我国自行设计研制成功了新颖共同的冷拔工艺体系。而我国在尔后的冷拔出产过程中，预应力式液压冷拔机渐渐成为首要加工设备。

冷拔机是将金属卷料裁剪成需求的各种宽度的条料，然后再将条料收成小卷供下道工序运用，是变压器、电机工作及其它金属带材精密剪切的不行短少的设备。它用于首要分条剪切的资料有马口铁、镀锌铁、硅钢片、冷轧带钢、不锈钢带、铝带、钢带等卷料。纵剪线种类许多按可纵剪板厚分为薄板纵剪线、厚板纵剪线；按纵剪金属质料可分为不锈钢纵剪线、铜带纵剪线、冷板纵剪线、硅钢纵剪线等。按自动化程度，可分为全自动纵剪线，半自动纵剪线。了解冷拔机的应该都知道，冷拔机的电液伺服体系有许多种操控办法，并且其体系信号也能够经过不同的办法进行改换。

上个世纪80年代以前，我国的钢管冷拔机多为单链、双链传动式冷拔机和固定床身式液压冷拔机，校直机。床身结构而言，因为传统的拔机三个机座分别固定在地基上，水泥地基将接受拔制力产生的弯矩和压力，所以，地基梁将发生压缩曲折变形，各机座也发生曲折变形，形成管材直线度欠好。而传动方式而言，链式拔管机是指拔管时，夹住管头牵引钢管的拔制小车是由链轮、链条体系传动的拔管机。这两种冷拔机床的一个共同的缺陷是产生冷拔震动，不能确保工件晶粒沿着冷拔的方向定向成形，特别是链条链轮磨损后，链传动组织在拔制过程中产生周期性冲击负荷。这种运行的不连续性是钢管产品质量得不到牢靠操控的丧命因素，并且冷拔力吨位缺乏，能耗大。

随着钢管冷拔技术的推广，液压冷拔机的应用越来越广泛，液压油缸缸筒、石油钻井套管、抽油泵外筒、高压气瓶管等直径较大的精密钢管大多选用精密液压冷拔机制作。国内较大的液压冷拔机的吨位已达到1000吨，并且继续向更大吨位开展。额定拉拔力（即吨位）是冷拔机的主标准，国内液压冷拔机主流产品系列型谱为160吨、250吨、400吨、600吨、1000吨。因为冷拔钢管标准繁复，如何依照不同的产品挑选合适的主标准至关重要，直接关系到投资额、出产效率、能耗、产品质量、模具管理等重要问题。