新闻动态

 1．根据矫直钢管规格在人机界面上做理论计算，结合工艺卡确定矫直辊压下量、反弯量和转角量。  

 2．用对应规格的废管进行试料，实际检验并标定压下量、反弯量和转角量。步骤为： (1) 参读反弯量刻度盘将反弯量调为零，标定画面上检查并标定显示值。 (2) 以钢管和矫直辊接触间隙小于0.1mm为标准调整压下量，以钢管和矫直辊身大于二分之一为标准调整转角量。 (3) 调整好压下量和转角量后，调整反弯量并2#上辊压下量，使2#上下辊和钢管间隙小于0.1mm。

 3．开启液压站主机泵(1#或2#)和辅助泵(3#)、冷床液压站、冷床旋转电机，操作主辊前进(需先启动合闸、冷却风机、齿轮润滑)，待准备指示灯亮后，拨至自动模式，2S后系统各动作复位，开启自动运行用废管自动走料一遍。

 4．认真观测钢管流转过程中各动作，调节矫直辊压下和抬起延时时间；矫直后认真检测钢管表面，结合动作情况对压下量、反弯量和转角量做微调。 

5．试料钢管多次流转无问题后，开启全自动待热处理出管。维护规程 

设备的维修和日常保养

 1.需要专业机修和电工、设备操作工完成。 2．值班人员要定期巡回检查液压站、甘油润滑系统、主电机、齿轮箱、进料辊和出料辊电动机等运行情况，发现问题及时处理。 3．正常生产期间，每天给矫直机主机上活动梁加润滑甘油；每天注意观察各零部件是否运转灵活；每周给所有滑动轴承和滚动轴承添加润滑甘油；每月检查一次紧固零件的锁紧情况，及时拧紧，防止松动；每年根据设备的使用情况，更换一次液压油和易损件。 4．当操作台蜂鸣器报警时，需要查看监控系统的报警内容，根据报警内容做出相应的维护工作，按下复位按钮停止峰鸣器的声响。 5．调角或升降电机不能运行时，先检查是否超过行程，再检查是否到达限位位置，如果不是上述两种情况，检查对应电机的过热继电器是否过载，如果过载，需检查电机过载的原因，完全解决后方可继续使用该电机。  6．直流调速装置和变频器遇到故障停止工作，查看对应故障代码，查询手册进行维修工作。  7．其它电机出故障时，查看过热继电器和断路器是否跳闸。